Czym ciąć kamień i kamienne płytki? Podpowiadamy, jak wybrać odpowiednie urządzenie

Kamień przed laty był wykorzystywany przede wszystkim jako podstawowy surowiec budowlany. Niektóre zabytki wzniesione z tego materiału przetrwały nawet kilka tysięcy lat. Dziś kamień w dużym stopniu służy nam również jako wytrzymały, ale i wysoce ozdobny materiał dekoracyjny. Kamiennymi elementami wykańczamy wnętrza, używamy ich do układania parapetów czy blatów. Ze względu na swoją odporność na trudne warunki atmosferyczne kamień jeszcze częściej ląduje jednak na zewnątrz naszych domów, gdzie może stanowić element elewacji czy też ogrodowych ozdób wykonywanych przy użyciu spawarki czy innych narzędzi. Zalety kamiennych elementów są niezaprzeczalne, ale tak twardy materiał rodzi również pewne trudności. Jego obróbka nie należy bowiem do najłatwiejszych i wymaga specjalnych narzędzi. Dotyczy to zarówno większych elementów, jak i niedużych kamiennych płytek. A zatem – czym ciąć kamień, by praca była efektywna, a obrabiane materiały nie zostały uszkodzone?

Które kamienie stosuje się najczęściej?

Współcześnie w budownictwie oraz pracach wykończeniowych stosuje się kilka rodzajów kamienia. Wśród nich są kamienie naturalne oraz sztuczne. Do tych pierwszych należy przede wszystkim granit, marmur oraz piaskowiec. W przypadku granitu docenia się jego twardość i odporność na uderzenia. Jednocześnie jest stosunkowo podatny na obróbkę. Najczęściej można spotkać go w różnorakich elementach wewnętrznych, ale nie brakuje także domów z granitowymi schodami czy parapetami.

Z kolei marmur od wieków jest uważany za jeden z najbardziej prestiżowych materiałów we wnętrzach. W przeciwieństwie do granitu, cechuje go dość wysoka nasiąkliwość. Jest jednak niezwykle dekoracyjny, dlatego nadaje się na różnego rodzaju wykończenia, np. posadzki czy kominki. Piaskowiec wyróżnia się natomiast tym, że występuje naturalnie w różnych kolorach. Częściej spotkamy go na zewnątrz niż w środku pomieszczeń – nadaje się na elewacje, ale chętnie używa się go również jako materiał w ogrodzie czy też przy ogrodzeniach.

Alternatywą są kamienie sztuczne nazywane konglomeratami. Mogą imitować różne rodzaje naturalnych kamieni. Przygotowuje się je zazwyczaj w formie gotowych płyt. Znajdują zastosowanie zarówno wewnątrz, jak i na zewnątrz budynków. Ich atutem jest powtarzalność. Podczas gdy nie da się znaleźć dwóch idealnie takich samych kawałków kamienia naturalnego, konglomeraty umożliwiają dopasowanie elementów posiadających dokładnie taki sam deseń.

Profesjonalne cięcie kamienia

Przygotowywanie kamiennych płyt, które trafiają do indywidualnych użytkowników, wymaga zastosowania wyspecjalizowanego sprzętu i techniki. Cięcie kamienia naturalnego to bowiem z jednej strony proces, do którego potrzeba sporej siły oraz odpowiednio twardych narzędzi, ale z drugiej sporej dozy ostrożności. Przy wszystkich swoich zaletach zbyt mocno rozgrzany kamień może bowiem pękać. Przy przecinaniu trzeba też uważać na to, by nie naruszyć wewnętrznej struktury powstającej płyty.

A zatem – jak ciąć kamień naturalny? Pierwszą, podstawową metodą jest oczywiście cięcie mechaniczne. Profesjonalne prace tego typu są wykonywane z zastosowaniem pił mechanicznych o dużej mocy. Na przykład na budowach zwykle wykorzystuje się piły o mocy w granicach 7-8 kW. Równocześnie jednak takie urządzenia charakteryzują się nieco niższym maksymalnym momentem obrotowym, by poradzić sobie ze szczególnie twardymi materiałami. Piły są wyposażone w specjalne tarcze do kamienia, które w czasie pracy trzeba na bieżąco ochładzać wodą.

Drugą profesjonalną techniką obróbki jest cięcie kamienia wodą. A dokładniej wodą z dodatkiem ścierniwa, którym zwykle jest po prostu piasek. Maszyna przygotowana do tego celu wykorzystuje specjalną głowicę tnącą o minimalnej średnicy, z której wydobywa się woda pod bardzo dużym ciśnieniem. Zaletą tej metody cięcia kamienia jest niezwykła precyzja, większa niż w przypadku mechanicznych pił. Przecinane krawędzie są od razu gładkie, co sprawia, że nie trzeba ich dodatkowo szlifować.

Cięcie kamienia wodą jest też uważane za bezpieczniejsze dla samego materiału – głowicy nie trzeba dodatkowo schładzać, kamień nie będzie się więc przegrzewał. Po ustawieniu odpowiedniego ciśnienia maszyny tnące kamienne elementy poradzą sobie również z innymi materiałami.

Jak ciąć kamień dekoracyjny lub elewacyjny samodzielnie?

Decydując się na remont, zmianę elewacji czy wykończenie wnętrz, bazujemy na kamiennych elementach zakupionych w sklepach budowlanych. W czasie pracy niemal zawsze trzeba będzie jednak również samodzielnie przyciąć zakupione fragmenty kamienia. Tak samo będzie wówczas, gdy potrzebujemy niestandardowych kształtów.

Podstawowym narzędziem do cięcia nieco większych elementów z kamienia będzie piła. Jej zasada działania jest podobna do pił przemysłowych. Te używane w domowych warsztatach są jednak znacznie tańsze, a ich silnik posiada mniejszą moc, zwykle poniżej 3 kW. To jednak wartość wystarczająca do przecinania niewielkich kamiennych elementów stosowanych w wykończeniach czy wnętrzach – czy to z granitu, czy piaskowca. Takie urządzenia, zwane też przecinarkami, mają postać blatu z zamontowaną piłą. Często są wyposażone w kółka, co sprawia, że łatwo korzystać z nich również poza warsztatem.

Przy wyborze odpowiedniej maszyny warto wziąć pod uwagę prowadnice. Zazwyczaj umożliwiają cięcie pod kątem 45 lub 90 stopni. Takie piły, podobnie jak przemysłowe maszyny, mocno się nagrzewają. Są więc schładzane wodą, która znajduje się w specjalnym zbiorniku. Urządzenia z większym będą bardziej praktyczne, nie trzeba będzie bowiem uzupełniać ich w trakcie pracy. Dużym udogodnieniem jest także laserowy wskaźnik. Dzięki niemu łatwiej będzie nam precyzyjnie wyciąć pożądany kształt.

Pracę usprawni również przecinarka z regulowaną wysokością tarczy. Dzięki temu będzie można najpierw wykonać wierzchnie cięcie materiału, a potem, za drugim razem, wgłębić się w kamień. To rozwiązanie szczególnie przydatne w elementach dekoracyjnych, bo w ten sposób nie uszkodzimy ich powierzchni.

Jak ciąć płytki kamienne?

Najbardziej delikatnej obróbki wymagają kamienne płytki. Często wykorzystuje się je w łazienkach czy kuchniach, gdzie stanowią wysoko ceniony materiał dekoracyjny. Można do tego używać przecinarek, zwłaszcza tych, które posiadają laserowy wskaźnik. Przy przecinaniu płytek potrzebna jest bowiem duża precyzja.

Alternatywę stanowią szlifierki polerskie, a zwłaszcza szlifierka kątowa. W tym przypadku trzeba jednak uważać na właściwości poszczególnych kamieni, z których wykonane są płytki. Na przykład cienkie fragmenty granitu dość łatwo pękają, a uważne prowadzenie szlifierki wymaga sporych umiejętności. Do mniej twardych kamieni niektórzy wykorzystują również ręczne maszynki do cięcia, które nie wymagają żadnego zewnętrznego zasilania. Działają na zasadzie gilotyny – ręcznie dociskamy ostrze do blatu, na którym ustawiamy płytkę.

Tarcze do cięcia kamienia

W przypadku obróbki kamienia przecinarkami i szlifierkami równie ważny, co możliwości maszyny, jest dobór odpowiedniej tarczy. Obowiązują inne zasady niż te, które powinieneś znać, by wiedzieć, jak wybrać odpowiednią tarczę do cięcia metalu. Przy przecinaniu najtwardszych materiałów jedynym słusznym wyborem są bowiem tarcze diamentowe, najczęściej wykonane z syntetycznego diamentu. Na rynku dostępne są różne modele takich akcesoriów, które trzeba dobrać do grubości płytek i charakterystyki poszczególnych kamieni.

Do najtwardszych, ale zarazem kruchych kamieni, najlepiej jest dobierać tarczę ciągłą. Wyróżniają ją gładkie krawędzie, na których nie ma żadnych ząbków. Warstwę diamentu nakłada się na taką tarczę w sposób ciągły – taki zakup powinni rozważyć zwłaszcza ci, którzy zastanawiają się, jak ciąć kamień polny lub granit.

Do nieco mniej twardych kamieni lepiej będzie wybrać tarczę diamentową segmentową. Diamenty są na niej układane w specjalnych segmentach, pomiędzy którymi znajdują się szczeliny. Taki układ ogranicza nieco drgania i pozwala na bardziej stabilne prowadzenie ostrza. Przy okazji na kamień obrabiany taką tarczą będzie działać mniejsza temperatura, szczeliny gwarantują bowiem bardziej efektywne chłodzenie.

Powrót do listy artykułów